面对国内经济下行压力加大、铝加工行业产能过剩等不确定因素，中国铝加工基地——中铝东北轻合金有限责任公司在2019年伊始冲击“业绩反转”。

转型发展期，东轻公司刚刚跨过了扭亏脱困的“门槛”。近三年来，东轻产销量年均增长20%以上，利润总额从亏损3亿多元到2018年盈利4000多万元，步入良性发展轨道。

元月，东轻公司提质量抢市场、调结构增效益，商品产量、加工材产量、中厚板产量等三项指标均创历史新高；实现生产经营盈利同时，经营性利润同比去年元月增加366万元；产品结构、综合成品率等各项主要指标均创历史较好水平。

超声波清洗铝灰“零残存”

平房区新疆三道街上的东轻公司，元月以来每天的晨曲是从早上7点半开始的。熔铸的火花映衬着工人的热情，轧机的轰鸣印证着车间的繁忙……度过忙碌且充实的白天，到晚上十一二点，许多东轻人的办公室里还亮着灯光。

“按照打结构、保军品的生产组织原则，我们重点打好主机厂某系合金拖期攻坚战，建立军品生产和高端合金生产绿色通道。元月以来，我们的计划员和技术员专项跟踪进度，使物料不停滞、不呆滞，最大限度减少了工序停留时间，同时，全面提升轧机效率和锯切效率，实施轧机四班三运转、班组每班清炉生产，实现均衡高效组织生产”，东轻公司中厚板厂厂长王大伟信心满满。

令工人们欣喜的是，中厚板厂今年“脱手活”多了。厂里刚刚完成了煤油喷淋系统恢复、辊刷超声波清洗机投入了使用，仪器仪表管理也提升了。而超声波清洗机采用特有清洗方式，利用一周的时间完成了安装调试生产，解决了以往手工操作久拖不决的铝灰残存问题。

对每块铸锭都逐一测量

在当前激烈的铝加工市场博弈中，如何先行一步、占据主动？东轻人的2019有了新考量。

事实上，除了要具备先进的工艺技术、完善的设备、技术精湛的员工队伍，还要抓好生产安全管理，这也为东轻公司产量创新高提供了坚实保障。

东轻公司正在生产的某重点高精度JP管材供某重点军工用户直升机尾轴管用料，对产品的尺寸精度及表面要求极为严格。针对生产过程中可能遇到的难题，特材公司HK工区多次召集制造部技术组和工区技术、操作骨干进行专题研讨，瞄准生产中的难点，制定详细的生产方案。

特材公司主管工程师刘海涛告诉记者：“我们从首料开始就一直跟班跟产，不断优化工艺及操作，对每块铸锭及制品的壁厚情况都逐一测量，确保产品表面及尺寸偏心情况符合标准及用户要求。”

一系列的优化措施,有效破解了生产中遇到的难点，进一步提升了产品表面质量和成品率，获得了用户的高度认可。

新产品保证供应有了新进展

醒目的党建标语、健全的规章制度……在东轻公司，“规矩”和“办法”一样多。

按照新制度，技术中心与特材公司自开展了联建共建后，技术中心挤压材方面课题和特材公司的新产品保供都有了新进展，效果显著。尤其是特材公司新产品某合金超长型材，取得了突破性进展。“新产品某合金超长型材，由于工艺复杂，客户需求量大，交货周期短，保供问题一直困扰着生产系统。在开展联建共建后，我们的科研人员协同特材公司技术人员，全流程跟踪生产，优化型材热处理摆放方式，检查取样位置，及时解决现场出现的各种问题，保证了型材100%合格并按期交货”，技术中心研发部主任王英君说。